三分鐘了解哪里有檢測設備優勢在哪

ccd機器視覺檢測設備的應用領域在電子產品制造，用于檢查測定；手機制造時，機器視覺技術從透鏡模塊到成品外觀，向手機制造過程的各個環節滲透；半導體檢測方面，機器視覺技術用于硅片DPM條碼閱讀等方面，在半導體制造過程中的多個環節提供檢測和解釋技術；消費品方面，機器視覺技術用于化妝品等多種消費材料制造過程中的外觀檢查和查出。

視覺檢測設備可以檢測密封圈的產品質量，二是o形密封圈的尺寸，要求內圈直徑(內徑)和截面直徑(線徑)的誤差在公差允許的范圍內，自動光學檢查可滿足在生產線上對PCB檢測，自動光學檢查系統能夠檢測下面錯誤:元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等。

與此相反，人眼每次檢測產品時都會有粗細的不同，即便產品是完全一樣的，機器視覺技能在精細制作職業的使用：1、精細丈量，通常用于檢測長度、直線度、平面度、垂直度等檢測，首要使用于工件的尺寸相關數據的丈量，機器視覺以其檢測精度和速度高而且有用的防止人工檢測帶來的主觀性和個體差異的優勢，在工業檢測領域中占有越來越重要的地位。

試錯成本高，調試周期長導致了芯片開發是一個高門檻的行業，一般企業不會輕易投入其中，方案驗證是充滿不確定性的過程，相機光源架設與位姿調整單次調整方便性對整體方案的驗證周期有很大的影響，機器視覺系統通過工業相機采集圖像并進行處理，檢測制成品是否存在缺陷、污染物、功能性瑕疵和其他不合格之處，檢驗剔除，確保每個產品質量合格。

客戶檢測現狀：1、采用抽檢方式，抽檢有一個不合格就唯有在客戶端發現處理，品質形象影響非常嚴重2、后期產品組裝完成，產品質量全靠氣密性檢測，不能確保產品**合格，對于機械開發來說，特性的修改意味著零件的返工，如果需要外協加工，行業普遍的效率來說，需要7天才能完成，一個錯誤的方案也需要用7天時間來驗證，不能保證產品質量，采用CCD視覺成像技術，實現對多款產品互換生產2、采用索尼CCD工業相機、光源以及功能齊全的數據處理軟件，滿足產品質量監測要求3、可以根據客戶產品尺寸和特征檢測要求進行自主設定4、根據測量產品的數據，分為良品、不良品和重檢品5、設備系統可提供測量產品的質檢報告6、設備換產容易操作。

公司研發制造的機器視覺系統得到很多國際知名企業如：美的，富士康，長城汽車，千如電子等實際運用，并獲得好評。 隨著工藝4.0的到來，我們的團隊將提供更好的系統產品和服務，讓客戶享受更優質的科技成果。